최고의 플로어 샷 블라스팅 머신 제조!
바닥 표면 준비 기계에 대한 풍부한 경험과 콘크리트 바닥 산업을위한 최고의 표면 준비 기계를 만들기위한 강력한 결의로 Rockbest Machinery는 콘크리트 바닥 분쇄기, 콘크리트 스카이 리파, 콘크리트 바닥 샷 블래스터 및 관련 바닥 준비 기계 및 다이아몬드 도구를 개발하고 제조하는 데 특화되어 있습니다.
왜 우리를 선택하십시오
유명한 브랜드
30 년간의 생산 기술을 통해 유명한 플로어 머신 브랜드는 비즈니스 성장을위한 최고의 가격과 최고 품질의 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다 .
우리 제품
Rockbest Machinery는 콘크리트 바닥 분쇄기, 콘크리트 스카이퍼, 콘크리트 바닥 샷 블래스터 및 관련 바닥 준비 기계 및 다이아몬드 도구를 개발 및 제조하는 전문입니다. .
전문 공장
우리는 파트너와의 자체 생산 기반 및 협력으로 OEM 및 ODM 요구 사항을 충족시킬 수 있으며 . 우리는 많은 국가로 기계를 수출하여 경험이 풍부한 기술자와 전문 영업 팀이 모든 기계 문제를 빠르고 효과적으로 해결할 수 있습니다.
우리의 인증서
우리는 엄격한 품질 관리 시스템을 보유하고 있으며 모든 기계는 CE 인증 . 전국 발명 및 새로운 실용 설계에 대한 특허를 보유하고 있습니다 ..
플로어 샷 블래스터 머신은 에폭시 및 방수 응용 분야에 대한 바닥 준비의 가장 큰 방법입니다 . 오염 물질을 제거하고 구멍을 개방하기 위해 콘크리트를 프로파일 링하는 기계적 과정입니다.
이 콘크리트 바닥 표면 샷 블라스팅 머신은 새로운 유형의 특수 샷 폭발 청소 장비로, 캐스팅 및 용서, 작은 둥근 스프링, 베어링 및 기타 워크 피스의 청소 및 강화에 사용되는 사용자의 요구 사항에 따라 설계되었습니다. .
콘크리트, 시멘트 및 강철 표면을위한 산업 샷 폭발 장비
차고 및 주차장에서 재고 또는 오버레이의 적용을위한 콘크리트 준비
넓은 지역 창고와 공장 콘크리트 바닥을 청소하십시오
도로 표시 라인 제거를위한 휴대용 먼지 수집가와 핸드 홀드 샷 블래스터
넓은 면적 얇은 코팅 제거를위한 고효율 및 환경 보호
스틸 플레이트를 청소하기위한 다기능. 녹 제거
Concrete Shot Blaster는 개선 된 Blastrac Shot Blaster에서 사본 그리기 .입니다.
콘크리트 바닥에서 마킹, 먼지 및 오래된 코팅을 제거하고 강철 표면의 녹을 제거 할 수 있습니다.
셀프 워킹 모터로 조작 할 수있는 휴대용
이 콘크리트 바닥 샷 블라스팅 머신은 새로운 유형의 특수 샷 폭발 청소 장비로 사용자의 요구 사항에 따라 설계되었으며 주물 및 마초, 작은 둥근 스프링, 베어링 및 기타 워크 피스의 청소 및 강화에 사용됩니다 .
바닥 샷 블라스팅 머신이란 무엇입니까?
플로어 샷 블라스팅 기계는 표면을 효율적으로 청소, 프로파일 링 및 준비하도록 설계된 강력한 장비입니다. . . 오염 물질을 제거하고 코팅 또는 오버레이에 이상적인 표면을 만듭니다. ..
플로어 샷 폭발 기계의 이점
능률
샷 블라스팅은 빠르고 효율적인 방법으로 넓은 바닥 영역을 빠르게 준비 할 수 있습니다 .
균일 한 표면 준비
이 과정은 전체 바닥에 걸쳐 균일 한 프로파일을 보장하여 코팅에 대한 일관된 접착력을 촉진합니다 .
환경 친화적
연마 미디어의 재활용 기능과 효과적인 먼지 수집 시스템은보다 친환경적인 운영 .에 기여합니다.
다재
바닥 샷 블래스터는 콘크리트, 아스팔트 및 강철을 포함한 다양한 표면에 적합합니다 .
● 샷 배달 시스템 :이것은 선택된 샷이 해당 금속에 물리적으로 적용되는 방법 . 압축 공기 또는 압축 된 원심 분리기 .를 통해 두 가지 형태로 제공됩니다. 물체 . 원심 분리기가 배치 된 경우, 문제의 물체를 올바르게 덮는 데 필요한 많은 개별 터빈의 사용 . 이는 동봉 된 시스템에서 일반적으로 사용되며, 최대 안전을 제공하지만 객체가 불규칙적으로 정렬되거나. {}} {}} {} {} {} {} {} {}} {{} {} {}} {} {{}}} {}.
● 재료 복구 시스템 :샷이 지속적으로 재활용되지 않으면 프로세스가 매우 비효율적이고 비 경제적 .가됩니다. 결과적으로 모든 샷 블라스팅 시스템은 'Constant Cleaning'.를 허용하는 재료 복구 요소를 배치해야합니다. 이것은 일반적으로 촬영 된 촬영을 통해 활성화됩니다. 반복적 인 사용을 위해 기계에 다시 추가하기 전에 금속 샷의 오염 물질 .
● 공기 여과 시스템 :샷 블라스팅을 수행 할 때의 주요 위험 중 하나는 공기를 파편화하고 공기로 들어갈 수있는 작은 입자에서 비롯됩니다 . 이것은 열악한 작업 환경을 만들 수 있으며 위험을 완화하기 위해 제어해야합니다 . . 이것은 배퍼의 배치, 교체 가능한 카트리지의 배치를 포함 할 수 있습니다 ({2}}} {}}} {}}. 대량 오염 물질이 효율성이 떨어지고 작업에 대한 위험 도입이 발생할 수 있습니다 .
● 폭발 영역 :이것은 일반적으로 폭발 캐비닛에서 샷 블라스팅이 발생하여 작업으로 인한 오염 또는 유출의 위험을 방지하여 . 이들도 공간 내부의 캐비닛을 관통하거나 리코 셰 뜨개질을 방지하여 장비 또는 운영자에 손상을 일으키지 않도록 고속 샷이 공기 또는 공기 압력을 줄이고, 공기 압력을 감소시키고, 공기를 감소시킬 수 있습니다. 작업 공간 .
● 운송 :샷 블라스팅이 수행되면, 폭파되는 재료가 공작물 운송 시스템을 통해 안전하고 정확하게 확보하는 것이 매우 중요합니다. . 이것은 일반적으로 대량 작업 또는 더 큰 조밀 한 작품을위한 대량 작업 또는 스피너 걸 머신을위한 턴 블라스트 머신과 관련이 있습니다. 운영자를 위험에 처하게하지 않고 짝수 커버리지를 안전하게 보장하는 방법 .
● 제어 장치 :이를 통해 샷 블라스팅 프로세스 . 자동화가 가능하다면, 운영자는 여전히 기계를 수동으로 시작하는 과정을 이해하는 것이 중요합니다. 모든 산업 장비와 마찬가지로 모든 운영자가 시스템의 비상 정지 기능에 완전히 익숙해야합니다.
플로어 샷 폭발 기계 구매에 대한 고려 사항
장비의 진지한 구매자라면이 점을 자세히 살펴보십시오.
.가있는 비즈니스 유형에 대한 기계를 선택하면 자동차와 얇은 금속 시트에서 페인트를 긁어 내기 위해 샷 블래스터를 원한다면 저전력 기계가 크게 맞을 것입니다 . . 유형의 기초와 두께에 따라 기계를 선택하면 각 기계가 다른 시스템을 사용하기 때문에 높은 전력 블래스터가 {2} { ^} 그리고 더 많은 노동 집약적이고 두꺼운 금속, 엔지니어링 제품 등에 대한 처리가 필요한 과제를 완료하기 위해 강력한 샷 장비를 얻을 수 있도록 강력한 샷 장비를 얻을 수 있도록 강력한 샷 장비를 완성 할 수있는 과제를 완료해야합니다. . 전력 유형, 공기 압축, 너비 범위 등을 점검하십시오. . 기계 선택은 그릿 블라스팅 또는 샷 피팅과 같은 힘든 활동이 필요하지만.}}} {}} . . . . 기계 선택이 중요해집니다. 기계의 벽과 호스 파이프는 수명 단축 . . 그러한 미디어와 정기적으로 작업한다면 더 긴 작동 및 기계 수명을 위해 긴 탄산화물 노즐을 구입하면 기계를 효율적으로 청소할 수 있도록 수분을 유지하지 못하고 예산을 .에 대해 구체적으로 제공 할 수 있습니다. . 약간 더 많은 돈으로 좋은 시스템을 얻는 것은 가치가 있지만, 주머니를 망치면 구경 내에서 최상의 옵션을 찾으십시오 . 지식은 모든 조건에 맞는 기계를 얻는 기계를 얻는 최선의 선택입니다. . 매우 저렴한 기계에서 돈을 낭비하는 것은 품질과 기계 생활에서 타협 할 수 있다는 것을 의미합니다. 샷 블라스팅 제조업체와의 건전한 토론은 용량, 작업, 설치, 예비 부품, 작동 후 필요한 부품, 기계 수명 등과 같은 많은 질문과 의심을 명확하게 설명하기 때문에 . . 다른 샷 블라스팅 기계에 대해 알게됩니다. . 결정에 대해서만 샷 블라스팅 기계를 구매하기 위해서만 샷 블라스팅 기계를 구입해야합니다. 당신의 사업입니다!
샷 폭발 기계의 주간 유지 보수
마모가 3mm 이상인 경우 분배 구성 요소를 돌보고 교체하십시오.
개구부가 6mm 이상인 경우 방향 소매를 확인하고 변경하십시오.
파우더 튜브와 파이프를 확인하여 재활용 할 수있는 자격을 갖춘 강철 밀가루/샷이 있는지 확인하십시오 .
마모가 3mm 이상인 경우 분배 구성 요소를 돌보고 교체하십시오.
또한 벨트의 긴장, 볼트의 견고성 및 관절의 위치를보십시오. 마모를 피하십시오 .
마모를 관리하고 그들의 ID가 나사 용기에 대한 불순물과 마멸이 없도록하십시오 .
허점이 있으면 바닥 그리드를 확인하십시오.시기 적절하게 수리하십시오 .
심각한 감소를 방지하려면 뒷부램을 확인해야합니다 .
그 외에도 Vee-Belt의 장력, 벨트는 약 10mm를 눌러 적시에 조정해야합니다. .
슬라이드 배플 플레이트의 마모를 돌보고 필요한 경우 .을 교체하십시오.
파이프 관절을 확인하고 누설을 피하십시오 .
4 개의 블라스팅 베어링 . 윤활
공기 압축기, 오일-물 탱크 및 분리기 .에서 물을 방출하십시오.
펄스 청소 메커니즘을 사용하여 필터 카트리지의 먼지를 청소하십시오 ..
장비의 작동은 기계의 성능과 특성에 익숙한 고정 기간 교육에 의해 엄격하게 시행됩니다. .
샷 블라스팅 기계 매뉴얼의 운영 절차, 사용, 수리 및 유지 보수에 익숙합니다 .
연산자는 오용을 피하기 위해 기계를 켜기 전에 필요한 설정 위치 (전원 스위치 포함)에서 모든 종류의 스위치를 확인해야합니다.
비가막이 운영자는 전기 스위치 제어 영역을 마음대로 작동 시키거나 촉촉해서는 안되며 사고를 피하기 위해 기계 작업 영역에 가깝지 않아야합니다 .
운영자는 보호 작업 의류, 안경 등을 착용해야합니다. .
연산자가 기계를 시작할 때 패널의 모든 종류의 기기의 표시에 특별한주의를 기울이고, 각 계측기의 표시가 정상 값에 도달 할 때만 작업자가 작은 크레인 (롤러 컨베이어)을 작동하여 작업 절차를 입력 할 수 있습니까? 개별 기기 표시에 큰 오류가 큰 오류가있는 경우 (정상이 아님) 즉시 종료 . 정상 시작 작업 전에 장비 결함 처리를 확인하십시오 ..
장비의 작동에서 운영자는이 장비를 검사하여 각 부품의 비정상적인 사운드 및 과열 현상이 있는지 확인해야합니다. . 장비 작동에서 심각한 결함이 발견되면 "비상 정지"버튼을 눌러 수리를 위해 종료하고 전문 직원과 협력하여 장비를 문제를 해결합니다...
운영자는 "장비 관리".에 따라이 장비의 일일 유지 보수 및 주간 유지 보수 (윤활 포함)를 수행해야합니다. .는 매주 먼지 수집기의 먼지와 잔해를 청소하여 먼지 제거의 품질에 영향을 미치지 않고 장비의 무결성을 보장하기 위해 .을 보장해야합니다.
운영자는 시프트 전환 시스템을 엄격히 시행하면서 문명화되고 안전한 생산을 달성해야합니다. .
작업이 끝나면 장비가 작동중인 장비를 만들지 않도록 기계의 전원 스위치를 즉시 잘라 내고 작업장 .을 정리하십시오.
샷 폭발 기계의 설치 조건 및 지침
기반:샷 블라스팅 기계는 무게를 지탱하고 진동을 견딜 수 있도록 견고하고 정확하게 크기의 기초가 필요합니다.
공간:샷 블라스팅 머신에 충분한 공간을 할당하고, 치수를 고려하고, 유지 보수,로드 및 언로드 작업을 허용 . . . . 제어판과 안전을위한 블라스 휠 어셈블리 사이의 충분한 간격 .
워크숍 환경 :비에서 건조하고 보호되는 전용 워크숍에 샷 블라스팅 장비를 설치하십시오. . 이는 전기 구성 요소를 보호하고 연마재가 녹슬지 못하게 방지 . 먼지 수집기가 존재하는 경우 빗물 흘림을 지정하지 않는 한 빗물 흘림을 지정할 수 없으면 빗물 흘림을 지정할 수 있습니다. ({1}}. 서비스 가능성 .
흐르는 물 피하기 :운영 문제, 전기 손상 및 안전 위험을 피하기 위해 물이 흐르기 쉬운 지역에서 샷 블라스팅 머신을 설치하십시오 .
엘리베이터 텐션 :설치 중 엘리베이터의 벨트를 올바르게 장력 . 드라이브 체인은 체인 휠 사이의 중심 거리의 2% ~ 4%를 나타내어 엘리베이터 시스템의 최적의 기능과 성능을 보장해야합니다 .
유지 보수 및 운송 접근성 :장비의 유지보수 및 운송 목적으로 접근성을 고려해야 합니다. 설치 위치는 정기적인 점검, 서비스 또는 교체가 필요한 모든 구성 요소에 편리하게 접근할 수 있도록 해야 합니다. 더 나아가, 소음 수준이나 배출 관리를 포함한 주변 환경에 미치는 영향도 고려해야 합니다.
전원 공급 장치 :장비의 전기 요구 사항을 충족하기 위해 설치 사이트에서 충분하고 안정적인 전원 공급 장치를 사용할 수 있어야합니다. . 전원이 기계의 사양과 일치하고 적절한 전기 연결이 제자리에 있는지 확인해야합니다. .
통풍:샷 폭발 과정에서 먼지, 연기 및 배기 가스를 제거하기 위해 설치 영역에 적절한 환기가 제공되어야합니다. . 적절한 환기는 운영자를위한 안전하고 건강한 작업 환경을 유지하고 공기 중 오염 물질의 축적을 방지합니다. ..
조명:작동, 유지 보수 및 검사 중에 적절한 가시성을 보장하기 위해 설치 영역에 만족스러운 조명 조건을 설정해야합니다.
바닥 상태 :샷 블라스팅 머신이 설치 될 바닥의 상태는 중요합니다 . 평평하고 수평이어야하며 장비의 무게를 지원할 수 있어야합니다 . 바닥의 불규칙성 또는 약점은 운영 문제 또는 구조적 손상을 방지하기 위해 해결되어야합니다. ..
접근성 :설치 사이트는 모든면에서 샷 블라스팅 머신에 쉽게 액세스 할 수 있도록해야합니다 . 작업자가 장비를 안전하고 효율적으로 조작 할 수 있도록 충분한 공간이 제공되어야합니다 .이를 통해 유지 보수 작업, 장비 조정 및 .}}}}
소음 제어 :샷 블라스팅 머신에서 생성 된 소음 수준을 완화하기위한 조치 . 소음 오염을 최소화하고 운영자 및 인근 직원의 청각 건강을 보호하기 위해 사운드 방전 또는 소음 감소 재료를 설치할 수 있습니다 ..
안전 조치 :장비 작동 중 운영자 안전을 보장하기 위해 비상 정지 버튼, 안전 연동 및 보호 장벽과 같은 적절한 안전 조치를 구현해야합니다.
환경 고려 사항 :샷 블라스팅 머신의 설치 및 운영과 관련된 잠재적 인 환경 문제를 해결하기 위해 환경 영향 평가를 수행해야합니다 . 먼지 수집 시스템 또는 배출 제어와 같은 적절한 조치는 오염을 최소화하고 관련 규정을 준수하기 위해 구현되어야합니다. ..
유틸리티 및 서비스 :압축 공기 공급, 물 공급 (필요한 경우) 및 배수 시스템과 같은 필요한 유틸리티 및 서비스는 샷 블라스팅 머신 . 이용 가능하고 적절하게 연결되어야합니다.이 유틸리티는 종종 장비의 최적의 성능 및 기능 .에 필수적입니다.
우리는 엄격한 품질 관리 시스템을 보유하고 있으며 모든 기계에 대한 CE 인증서를 통과했습니다 . 우리는 우리 자신의 생산 기지 및 일부 잘 협력 파트너와 함께 귀하의 요구 사항에 대해 OEM 및 ODM을 수행 할 수 있습니다.
인증
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